Να στείλετε μήνυμα
news

Πυρίμαχες ύλες για τον οσμηρό ψευδάργυρου

April 29, 2021

Πυρίμαχες ύλες για τον οσμηρό ψευδάργυρου

Υπάρχουν δύο είδη οσμηρού ψευδάργυρου: πυρομεταλλουργικός οσμηρός και hydrometallurgical οσμηρός. Ο πυρομεταλλουργικός οσμηρός περιλαμβάνει κυρίως τον κάθετο φούρνο απόσταξης ψευδάργυρου δοχείων, το φούρνο απόσταξης πύργων, τον κλειστό φούρνο φυσήματος και τον ηλεκτροθερμικό οσμηρό ψευδάργυρου, ο οσμηρός ψευδάργυρου κ.λπ. Hydrometallurgical έχει το παραδοσιακό δύο-τέλος που διυλίζει τη μέθοδο, δηλ., η διυλίζοντας σκουριά αντιμετωπίζεται από τον πτητικό κλίβανο και η καυτή διαδικασία όξινης διύλισης, δηλ., η σκουριά αντιμετωπίζεται με τη μέθοδο jarosite, goethite μέθοδος, μέθοδος αιματίτη, και ολόκληρη η υγρή διαδικασία διύλισης πίεσης διαδικασίας, οσμηρός ψευδάργυρου με κλειστό τον μόλυβδος-ψευδάργυρος φούρνο φυσήματος, κ.λπ.

 

Ο οσμηρός ψευδάργυρου απόσταξης στους απολογισμούς της Κίνας για για 30% του ακατέργαστου οσμηρού ψευδάργυρου, και ο καθαρισμένος ψευδάργυρος που παράγεται από τον ψευδάργυρο πύργων που αποκαθιστά το φούρνο αποτελούν 50% των καθαρισμένων προϊόντων ψευδάργυρου.

Η κάθετη διαδικασία οσμηρών ψευδάργυρου είναι μια από τις κύριες διαδικασίες του πυρομεταλλουργικού οσμηρού ψευδάργυρου. Αν και υπάρχουν λίγα εργοστάσια που χρησιμοποιούν αυτήν την διαδικασία στο εξωτερικό, ένα μη αμελητέο ποσό ακατέργαστου ψευδάργυρου παράγεται με αυτήν την κάθετη διαδικασία οσμηρών ψευδάργυρου στην Κίνα, και όλος ο ακατέργαστος ψευδάργυρος που παράγεται από τον πυρομεταλλουργικό ψευδάργυρο καθαρίζεται στο φούρνο διόρθωσης.

Ο κάθετος φούρνος απόσταξης οσμηρών ψευδάργυρου δοχείων είναι ένας εξοπλισμός του οσμηρού ψευδάργυρου πυρκαγιάς που θερμαίνεται από τη φλόγα. Αποτελείται από το σώμα δεξαμενών (σώμα δεξαμενών, ανώτερη επέκταση, χαμηλότερη επέκταση), την αίθουσα καύσης, το συμπυκνωτή ανταλλαγής θερμότητας αίθουσα και και άλλα μέρη. Το συνολικό ύψος του μεγάλου διπλού σώματος φούρνων δοχείων μπορεί να φθάσει σε 20m. Η αρχή είναι η ακόλουθη: τα συμπυκνώνοντας συσσωματώματα που περιέχουν τη σκόνη κοκ προστίθενται από την κορυφή του φούρνου, τα συσσωματώματα που οργανώνονται προς τα κάτω, και θερμαίνονται εν συντομία από την αίθουσα καύσης έξω από τη δεξαμενή. Το ZnO στα συσσωματώματα μειώνεται στο αεριώδες ZN σε 1200~1300℃, και το αέριο φούρνων που περιέχει τον ατμό ZN εισάγει το συμπυκνώνοντας σωλήνα από την ανώτερη επέκταση του φούρνου (600℃), συμπυκνώνει στον υγρό ψευδάργυρο, και η υπόλοιπη σκουριά απαλλάσσεται από το χαμηλότερο μέρος.

 

Η κάθετη δεξαμενή θερμαίνεται έμμεσα, και η δεξαμενή είναι στη μείωση της ατμόσφαιρας. Επιπλέον, όταν κινείται το συσσωμάτωμα κοκ στη δεξαμενή, ο εσωτερικός τοίχος του σώματος δεξαμενών αντέχει την τριβή του συσσωματώματος με υψηλής θερμοκρασίας και τη σκληρότητα, έτσι το υλικό καρβιδίου του πυριτίου με την υψηλή θερμική αγωγιμότητα, την υψηλής αντοχής, ισχυρή αντίσταση διάβρωσης και την υψηλή αντοχή επιλέγεται. Συγχρόνως, προκειμένου να εξασφαλιστεί ότι η δεξαμενή έχει μια ισχυρή μειώνοντας ατμόσφαιρα, η τεκτονική καρβιδίου του πυριτίου πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία προσεκτικά και να κατασκευαστεί. Προκειμένου να εξασφαλιστούν η καλή συμπίεση αέρα και η θερμική σταθερότητα, το αυλάκι σφράγισης άμμου χρησιμοποιείται γενικά στην ένωση των δοχείων (δηλ. οι δύο άκρες της δεξαμενής) και των δοχείων (δηλ. οι πλευρικοί τοίχοι της δεξαμενής). Ο συμπυκνωτής αποτελείται επίσης από το καρβίδιο του πυριτίου λόγω της καλής θερμικής αγωγιμότητάς του. Η αίθουσα καύσης τακτοποιείται και στις δύο πλευρές της δεξαμενής, μέσω της θέρμανσης του εξωτερικού τοίχου της δεξαμενής θερμαίνοντας έμμεσα το μετάλλευμα στη δεξαμενή, βασικά ίδιος ο υψηλός με τη δεξαμενή, αλλά το πλάτος δεν είναι μεγάλο, είναι λεπτό και ο υψηλός τύπος, η θερμοκρασία είναι 1300~1350℃, έτσι η υψηλής θερμοκρασίας δύναμη των πυρίμαχων υλικών είναι υψηλή, αυτήν την περίοδο με υψηλό - τεκτονική τούβλου ποιοτικού υψηλή αργιλίου. Η θερμοκρασία της αίθουσας και του συμπυκνωτή ανταλλαγής θερμότητας δεν είναι υψηλή, και η τεκτονική τούβλου αργίλου χρησιμοποιείται γενικά.

Ο ψευδάργυρος τύπων πύργων που αποκαθιστά το φούρνο είναι ο σημαντικότερος εξοπλισμός για τον ψευδάργυρο με τη διαδικασία πυρκαγιάς. Περιλαμβάνει το λειώνοντας φούρνο, που ο φούρνος (συμπεριλαμβανομένης fractionation της αίθουσας), συμπυκνωτής πύργων μολύβδου, υψηλός συμπυκνωτής ψευδάργυρου καδμίου, λεπτή δεξαμενή αποθήκευσης ψευδάργυρου και ούτω καθεξής. Στην πραγματικότητα, είναι το γενικό όνομα του πολλαπλάσιου εξοπλισμού, με τη σύνθετη δομή. Ο πύργος μολύβδου και ο πύργος καδμίου είναι ο κύριος εξοπλισμός της ομάδας φούρνων διόρθωσης ψευδάργυρου τύπων πύργων. Ο τύπος φούρνων τους είναι παρόμοιος, και στη μέση είναι ομάδα δωδεκάδων των δίσκων που συσσωρεύονται. Συνήθως ο φούρνος διόρθωσης ψευδάργυρου αποτελείται κυρίως από τον πύργο δύο μολύβδου και έναν πύργο καδμίου.

Η διαδικασία απόσταξης είναι η χρήση του ψευδάργυρου και άλλο σημείο βρασμού ακαθαρσιών είναι διαφορετικό και το σημείο βρασμού ψευδάργυρου είναι χαμηλό (ψευδάργυρος 916℃, μόλυβδος 1750℃, κάδμιο 765℃), η χρήση της συνεχούς fractionation αρχής χωρισμός μετάλλων ακαθαρσιών (κυρίως μόλυβδος, σίδηρος, κάδμιο, κ.λπ.), προκειμένου θα λάβει το λεπτό ψευδάργυρο ή τον ψευδάργυρο 1~3 βαθμού.

Η διαδικασία απόσταξης διαιρείται σε δύο στάδια: η πρώτη φάση είναι ο χωρισμός του μολύβδου, του σιδήρου, του χαλκού, του κασσίτερου, του καπνού και άλλων υψηλών μετάλλων σημείου βρασμού στον πύργο μολύβδου, και της παραγωγής του μολύβδου (καπνός), του κράματος ψευδάργυρου σιδήρου και του ελεύθερου ψευδάργυρου καδμίου στο φούρνο Το δεύτερο στάδιο πραγματοποιείται στον πύργο καδμίου. Ο κάδμιο-περιορισμός του ψευδάργυρου που παράγεται στο συμπυκνωτή του πύργου μολύβδου ρέει στον πύργο καδμίου, και ο καθαρισμένος ψευδάργυρος παράγεται στο χαμηλότερο μέρος του πύργου μετά από fractionation, ενώ το κάδμιο εμπλουτίζεται στον υψηλό ψευδάργυρο καδμίου στο συμπυκνωτή.

Όταν ο ψευδάργυρος μεθόδου, όπως η μείωση, η απόσταξη και η διαδικασία απόσταξης, λόγω της εύκολης οξείδωσης ατμού ψευδάργυρου από το οξυγόνο, το διοξείδιο του άνθρακα και το υδρατμό, έτσι τον εξοπλισμό μείωσης και απόσταξης οσμηρών ψευδάργυρου υιοθετεί γενικά τη μέθοδο κλειστής ή μόνωσης θέρμανσης φλογών για τον οσμηρό, η απόσταξη αεροστεγής, όχι παραμόρφωση, καλύπτει τα στρώματα πρέπει να επιλέξει την υψηλή θερμική αγωγιμότητα, υψηλής αντοχής, και όχι με τα υλικά αντίδρασης ατμού φορτίων ή ψευδάργυρου.

Επιπλέον, ο ατμός ψευδάργυρου πρέπει να συμπυκνωθεί και να συλλεχθεί, γενικά εξοπλισμένος με τη συμπύκνωση του εξοπλισμού, προκειμένου να καταβρεχτεί ο συμπυκνωμένος ατμός ψευδάργυρου στον υγρό ψευδάργυρο, ο στροφέας που χρησιμοποιείται στο συμπυκνωτή περιστρέφεται με μια ταχύτητα 750~1000r/min, το υλικό που χρησιμοποιείται στο στροφέα απαιτεί την υψηλή αντίσταση θερμικού κλονισμού και την υψηλής θερμοκρασίας μηχανική δύναμη, και δεν αντιδρά με τον υγρό ψευδάργυρο και τον ατμό ψευδάργυρου. Ο δίσκος στο φούρνο διόρθωσης ψευδάργυρου πύργων, επειδή είναι άμεσα σε επαφή με τον ατμό και το λειωμένο μέταλλο μετάλλων, το υλικό απαιτείται για να έχει μια καλή δυνατότητα να αντισταθεί στη διάβρωση του ατμού και του λειωμένου μετάλλου μετάλλων, και έχει μια υψηλή θερμική αγωγιμότητα και υψηλής αντοχής, έτσι η επένδυση φούρνων με την πυρίμαχη ύλη καρβιδίου του πυριτίου είναι το καλύτερο.

Οι πυρίμαχες ύλες καρβιδίου του πυριτίου με την καλή χημική σταθερότητα, υψηλής θερμοκρασίας δύναμη, υψηλή θερμική αγωγιμότητα, καλή αντίσταση θερμικού κλονισμού, αντίσταση γδαρσίματος, αντίσταση στη διάβρωση, ήταν υγρές με τη μεταλλική αντίσταση διάβρωσης ατμού μετάλλων λειωμένων μετάλλων, κ.λπ., ο καταλληλότερος για τον κάθετο τοίχο φούρνων απόσταξης ψευδάργυρου, δίσκος φούρνων απόσταξης ψευδάργυρου, συμπυκνωτής και ο στροφέας, στις περιοχές όπως τα μέρη κλειδί στον κλίβανο με τις πυρίμαχες ύλες καρβιδίου του πυριτίου, επιπλέον, άλλα μέρη χρησιμοποιεί επίσης το κολλώδες χώμα, το υψηλό αργίλιο, τη μαγνησία και τις μονολιθικές πυρίμαχες ύλες.