1. Ζημία σίτισης

Η ζημία σίτισης οφείλεται στη ζημία που παράγεται κατά τη σίτιση στον ενδιάμεσο φούρνο συχνότητας, κυρίως επειδή μερικές μεγάλες πρώτες ύλες δεν έδωσαν προσοχή κατά το προσθήκη, έτσι ώστε μεγάλες πρώτες ύλες από υψηλό για να προσθέσουν, προκαλώντας τη ζημία στην επένδυση φούρνων. Κατά τη σίτιση, δώστε προσοχή στο ύψος της πρώτης ύλης που πέφτει, μπορεί να αποφύγει αυτήν την ζημία, συγχρόνως, κατά τον προσθήκη των κομματιών του υλικού φραγμών, να πρέπει να δώσει την προσοχή για να αποτρέψει την επένδυση φούρνων στη γρατσουνιά.

2. Ζημία θερμικού κλονισμού

Η ζημία θερμικού κλονισμού προκαλείται από τη θερμική πίεση που προκαλείται από την ανάρμοστη χρήση της επένδυσης φούρνων. Εάν δεν συνεχίζετε να χρησιμοποιείτε το λειωμένο μέταλλο αφότου βγαίνει από το φούρνο, κατόπιν η θερμοκρασία φούρνων θα μειωθεί. Στο στάδιο της πτώσης θερμοκρασίας, η επέκταση και η συστολή επένδυσης θερμική καθώς επίσης και ο τύπος χαλαζία αντιστρέφουν την αλλαγή, υπό την επήρεια αυτά τα δύο αποτελέσματα, η συμπυκνώνοντας ζημία ρωγμών στρώματος επένδυσης, στρέβλωσης λούστρου, ξεφλουδίσματος και άλλου. Αυτή τη στιγμή, εάν το χαλασμένο στρώμα συμπύκνωσης είναι χαλασμένο μετά από να ξαναξεκινήσει τον ενδιάμεσο φούρνο συχνότητας, η ζωή υπηρεσιών της επένδυσης φούρνων μειώνεται. Επομένως, οι διαλείπουσες διαδικασίες πρέπει να αποφευχθούν όσο το δυνατόν περισσότερο. Εάν η παραγωγή των επιχειρήσεων είναι χαμηλότερη, μπορεί να υιοθετήσει τη μέθοδο παραγωγής στάσεων βραδιάς των εγκαινίων ημέρας, όπου κάθε μια στον τελευταίο φούρνο στο αριστερό ένα τρίτο του υγρού μετάλλου, χαμηλής ισχύος συντήρηση θερμότητας τη νύχτα, κατόπιν δύο ημέρες για να συνεχίσει να ταΐζει την παραγωγή, έτσι να τρέχει από τη στάση λεβήτων δύο ημέρες που λειώνουν ξανά εκτός από την ηλεκτρική ενέργεια, αλλά και μπορεί πολύ να παρατείνει τη ζωή υπηρεσιών της επένδυσης φούρνων, το περιεκτικό οικονομικό όφελος είναι υψηλότερο.

3. Χημική διάβρωση

(1) λειωμένη διάβρωση σιδήρου. Η επένδυση φούρνων διαβρώνεται κυρίως από τον άνθρακα στο λειωμένο σίδηρο, που εμφανίζεται στον οσμηρό του γκρίζου χυτοσιδήρου και του κονδυλώδους σιδήρου, ειδικά στον οσμηρό του κονδυλώδους σιδήρου.

(2) διάβρωση υπολειμμάτων αποβλήτων. CaO, SiO2 και MnO διαμορφώνουν εύκολα τη σκουριά με το χαμηλό σημείο τήξης στο σίδηρο απορρίματος και το χάλυβα. Επομένως, πρέπει να δώσουμε την προσοχή στην καθαρότητα των πρώτων υλών κατά χρησιμοποίηση. Για τα με λεπτούς τοίχους απόβλητα με τη σοβαρή οξείδωση, θα παραγάγει περισσότερη σκουριά, έτσι προσπαθεί να χρησιμοποιήσει λιγότεροι ή όχι, και προσθέτει λιγότερους σε κάθε φούρνο.

(3) πυρίμαχη σκουριά. Η υψηλή σκουριά σημείου τήξης προκαλείται από το αργίλιο στην πρώτη ύλη, η οποία αντιδρά με το SiO2 στην επένδυση φούρνων mullite μορφής (3A12O3-2sio2). Το σημείο τήξης είναι 1850℃, έτσι το αργίλιο στην πρώτη ύλη πρέπει να αφαιρεθεί για να αποφύγει το σχηματισμό της υψηλής σκουριάς σημείου τήξης.

(4) πρόσθετες ουσίες. Η χρήση των πηκτικών ή της ροής σκουριάς σε διαδικασίες οσμηρών θα επιδεινώσει τη διάβρωση της επένδυσης φούρνων και πρέπει να αποφευχθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.

(5) απόθεση άνθρακα. Ο άνθρακας κατατίθεται στην κρύα πλευρά της επένδυσης φούρνων και ακόμη και στο στρώμα μόνωσης. Όταν η απόθεση άνθρακα θα προκαλέσει το φούρνο το σώμα που στηρίζουν τη διαρροή, και ακόμη και η σπείρα σπινθηρίζουν.